電機維修的具體方案（詳細維修案例）
電機規格：
（1）設備名稱：精軋機電機NTM；
電機型號：IRN9506-4FV90-Z；
額定功率：5000KW；
定子電壓：2×4160V：
額定電流：475A；
額定轉速/轉速（調速范圍）：0-850-1570 rpm(28.5-52.5HZ)；
功率因數：0.86；
接法：YY0；
絕緣等級：F；
廠：Germany；
安裝方式：（IM）B3；NO N：113186010001/2004。
（2）設備名稱：RSM電機；
電機型號：IRN4634-4FV90-Z；
額定功率：3200KW；
定子電壓：2×3500V：
額定電流：300A；
額定轉速/轉速（調速范圍）：28.6HZ（850 rpm）；
功率因數：0.9；
接法：YY；
絕緣等級：F；
廠：Germany；
修理項目、內容：
（1）定子檢修、保養，真空浸漆處理。
（2）轉子檢修、保養，動平衡校驗。
（3）軸承：更換2臺電機軸承，由用戶提供。
（4）檢查并調整兩臺電機軸承絕緣。
（5）需拆電機聯軸器，此聯軸器過盈量較大，需用液壓拆缷安裝。
（6）電機其他部位的日常保養、檢查。 具體技術措施敘述予后。
2．技術標準和質量依據：
2.1 GB755-2000 旋轉電機 定額和性能；
2.2 GB 50170-94 旋轉電機施工及驗收規范；
2.3 GB/T 13957-92 大型三相異步電動機基本系列技術條件；
3．電機預檢：
3.1 外觀檢查：電機外形、端蓋、出線盒、瓷瓶、外罩等，對其完整情況或缺陷作好詳細記錄；
3.2 測量并記錄定子線圈的直流電阻值，并記錄環境溫度。用兆歐表測量定子線圈、測溫元件、 加熱器對地絕緣電阻。
4．電機解體：
4.1 電機聯軸器的拆缷： 聯軸器的扭矩傳遞是依據聯軸器與電機軸體間的過盈配合達到的，在鋼鐵制造業中，安裝聯軸2 器比較常見的是通過加熱聯軸器后與電機軸熱套。但在拆缷時，通過大噸位液壓拉馬，裝在軸端與聯軸器通過附加工具形成反向力，在外部加熱的同時將聯軸器逐步拉出，通過這種方法拉出的聯軸器在其孔和軸表面形成拉傷。為了克服這種缺陷，在進口電機大過盈量的聯軸器，安裝、拆缷的設計考慮到上述問題，改變了原先結構，增加了在軸與聯軸器配合位置中間增加了儲存液壓油的油道，在聯軸器上增設了進油口嘴，在拆卸時，通過髙壓油壓入，使聯軸器表面產生油膜，在高壓作用下，聯軸器澎脹形成油膜空隙，從而將聯軸噐在輔助拉力工裝作用下完成拆缷，采用這種方法，我司為西門子、ABB等大型電機拆卸聯軸器時高壓油壓力為2000～3000kg/cm2均能對大型電機大過盈量結構的聯軸器順利拆缷，在多次作業過程中，我公司己完備了拆缷高壓力液壓裝置和輔助拉力工裝以及豐富的操作經驗；
4.2 作好電機定子機座、端蓋、軸承室等相對位置的記號后，逐項拆除其另、部件。對拆除的另 部件應鏟清污垢妥善保管；
4.3 軸承拆卸： 裝好拆卸軸承的專用工具，均勻地加熱，把軸承拉出，確認并記錄其型號，軸承更換由用戶提供； 軸承拆缷中，對軸承絕緣應檢查、清理，如有缺陷應予修復；
4.4 套上抽轉子的專用工具，將轉子從定子膛內抽出，并放置在專用的托架上；
4.5 測量并記錄定子鐵芯內徑、轉子鐵芯外徑、與軸承相配端蓋內孔、與軸承相配軸頸等尺寸， 如有缺陷應及時提出，確定處理方案。
5．定子檢修、保養：
5.1 用壓縮空氣吹凈機座，定子鐵芯內、外表面，通風槽、線圈端部及引線等處灰塵；
5.2鐵芯如有損傷，需進行鐵芯損耗、溫升試驗： 鐵芯磁密為1T（磁通密度B=10000高斯）的狀況下，鐵芯齒部**溫升不大于25K，齒的* 大溫差小于15K為合格；
5.3 檢查定子線圈端部及引線綁扎，若有松動，應拆除原綁扎，重新用滌玻繩并墊以滌綸氈綁扎 固定；
5.4 檢查定子線圈端部與端箍綁扎處，若有松動或存有黃粉，應拆除原綁扎并清理黃粉，修補好 絕緣，墊緊滌綸氈，重新用滌玻繩扎固定；
5.5 檢查槽楔若有松動、凸起、發空等缺陷，應敲出槽楔并取出原墊條，用壓縮空氣吹凈、清理。 用新配置絕緣墊條墊緊后，打緊新制槽楔；
5.6 再將定子進行蒸汽清洗，再根據油污嚴重程度，可自動加入S-25絕緣清詵劑進行清洗干凈；
5.6 定子浸漬、真空烘焙：
5.6.1 預烘：將定子送入真空加熱罐內，升溫60℃，**次抽真空，再升溫80℃，**次抽真
3 空，升溫100℃，第三次抽真空，*終溫度110℃，真空度為1000~2000Pa，每次升溫間 隔2小時。在干燥過程中，定期測量絕緣電阻，直至穩定；
5.6.2 冷卻：停止加熱并排風自然降溫，定時監測溫度，自然冷卻到40～55℃，從罐內吊出定子，各螺口和配合止口處涂硅脂保護；
5.6.3 輸漆：將定子吊入真空浸漆罐中，抽真空至100Pa，保持30分鐘后進行輸漆，漆牌號F 級T1149-2 VPI浸漬樹脂(樹脂粘度在室溫或30~70℃工作溫度下30~50 s)，使漆面浸沒全部繞組；
5.6.4 加壓：分階段解除真空逐漸加壓，**階段壓力為0.5Mpa，保壓時間按電機具體情況而 定，一般為2~6小時；
5.6.5 回漆：罐內壓力不大于0.15~0.2Mpa，30分鐘；
5.6.6 滴漆：減壓到大氣壓，滴漆30~60分鐘，同時清揩定子鐵心等處剩漆；
5.6.7 固化：將定子送入真空加熱罐內，逐步升溫至80℃，抽真空至2000Pa，保持60分鐘，然 后升溫至120±5℃，保溫8小時（真空狀態下烘干溫度＜120℃，可達到145℃的固化要求，詳見本公司設備介紹附件）；
5.6.8 清理鐵芯表面、止口，螺孔等處殘留絕緣漆；
5.7 油漆：定子鐵心和線圈端部噴以8037抗弧覆蓋漆，定子機殼內壁涂刷防銹漆；
5.8 試驗：
5.8.1 定子三相線圈直流電阻測定；
5.8.2 定子線圈、測溫元件對地絕緣電阻測定；
5.8.3 定子線圈吸收比測定；
5.8.4 定子線圈直流耐壓和泄漏試驗：2UH （2UH 為額定電壓值）；
5.8.5定子線圈交流耐壓試驗：1.5UH，歷時1分鐘（由用戶決定）。
6．轉子檢修、保養：
6.1用壓縮空氣吹凈轉子鐵芯內、外表面，通風槽、風葉等處灰塵，再將轉子送入高壓蒸汽清洗房進行沖洗；
6.2 測量并記錄轉子軸頸的直徑、錐度、橢園度等，檢查后軸頸包扎保護好；
6.3 檢查籠條、端環和風扇等，有疑問時用著色法及鐵粉法等方法進行檢查；
6.4 校驗轉子動平衡，達G 2.5級；
6.5 油漆：轉子的導電、導磁部份噴8037抗弧覆蓋漆，轉子支架及軸非配合面刷防銹漆。
